高压摆喷桩的施工采用钻机钻孔，然后插入旋喷管进行喷注水泥浆的方法来完成，创宏建设介绍其施工工序主要包括孔位放样、钻孔、浆液配制、摆喷注浆。

一。孔位放样

高压旋喷桩布置在钻孔桩外侧。钻孔灌注桩施工完毕，核心混凝土达到一定强度后，即可进行旋喷桩施工。因此，高压旋喷桩的灌浆孔位置可根据已完成的钻孔桩位置和设计要求确定。

2。钻机就位

钻机应设置在设计孔位，并保持垂直。施工时旋转喷头的允许倾斜度不大于1.5%。钻机就位后，应进行水平和垂直校正。钻杆与桩位一致，偏差控制在10 mm以内。

三。钻探

采用XY-100型地质钻机钻注浆孔，钻孔孔径为97mm。钻孔时钻机要平衡，开孔孔位要准确，钻孔垂直度偏差≤1%，确保旋喷管能顺利导入孔底。根据钻孔桩施工的地层情况，在砂层等不利地层处钻孔时，采用泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.21.3，粘度2530S，含砂量5%。

四。插管

钻孔完成后，将旋转喷嘴插入孔底。插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可同时注水和插管，水压不得超过1MPa。高压喷嘴应用塑料布包裹，防止泥浆堵塞。

5。泥浆制备及喷涂作业

浆液用425#普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比为1:1，1:1.5，采用立式搅拌罐搅拌。

然后，采用设计要求的技术参数进行喷涂。旋喷过程中，应经常检查高压水泵压力、泥浆压力、注浆管提升速度、孔口灌浆情况。为控制泥浆灌注量，可采用在泥浆中加入适量的促进剂、缩短固结时间、或适当减小喷嘴孔径、加快提升速度等方法，并随时做好记录。

由于桩的止水效果取决于砂层的质量，因此在砂层中采用减缓提升速度或重新喷射的方法来保证桩的质量。旋喷灌浆中途出现故障时，应立即停止升降旋喷，排除故障后继续施工。

6。清洗

喷射施工结束后，对注浆管等机械设备进行清洗干净。管道内不得有残留水泥浆。一般情况下，将泥浆换成水喷在地面上，以清理泥浆泵、灌浆管和软管中的所有泥浆。

旋喷桩钻孔过程中产生的废泥浆经沉淀处理，废水经处理后排入下水道，剩余渣堆放至临时弃渣场。旋喷灌浆产生的废浆排入废浆池硬化后及时外运。